广东东莞某大型电子厂3500KW负荷达标测试服务案例

客户案例：广东东莞某大型电子厂3500KW负荷达标测试

一、案例背景

广东东莞某电子产品制造工厂为了确保新安装的电力系统能够满足生产设备的运行需求，决定进行负载达标测试。该工厂主要生产智能手机等电子设备，对电力供应的稳定性和可靠性要求极高。能一电气的测试团队首先对该工厂配电房的设备进行了详细的检查和调试，确保设备正常运行。然后，根据现场的实际情况，制定了合理的测试方案。主要包括以下步骤和内容：

二、测试目标

1. 验证电力系统在满负荷运行状态下的稳定性和可靠性。
2. 检测电力设备（变压器、配电柜、电缆等）是否能够承受工厂的最大负载。
3. 确定电力系统的实际负载能力与设计标准的符合程度。
4. 发现潜在的电力问题，以便及时进行整改和优化。

三、测试准备

1. 组建专业的测试团队，包括电气工程师、技术人员和测试设备操作人员。
2. 准备先进的电力测试设备，如功率分析仪、示波器、热成像仪等。
3. 对工厂的生产设备进行详细的功率统计和分析，确定最大负载需求。
4. 制定详细的测试计划和安全措施，确保测试过程的安全和顺利进行。

四、测试过程

1. 空载测试：在工厂生产设备未运行的情况下，对电力系统进行空载测试，检查电压、频率、相位等参数是否正常。
2. 逐步加载测试：按照预定的测试计划，逐步启动工厂的生产设备，逐渐增加负载。在每个负载阶段，记录电力系统的各项参数，如电压、电流、功率因数、谐波含量等。
3. 满负荷测试：当负载达到工厂的设计最大负载时，进行长时间的满负荷运行测试，观察电力系统的稳定性和设备的运行状态。同时，使用热成像仪等设备对电力设备进行温度监测，确保设备不会过热。
4. 突发负载测试：模拟工厂生产过程中的突发负载情况，如设备启动瞬间的大电流冲击等，测试电力系统的应对能力。

五、测试结果

1. 电力系统稳定性：在满负荷运行状态下，电力系统的电压、频率等参数保持稳定，波动范围在允许范围内。
2. 设备负载能力：电力设备（变压器、配电柜、电缆等）能够承受工厂的最大负载，没有出现过热、过载等问题。
3. 符合程度：通过测试，确定电力系统的实际负载能力与设计标准基本符合，满足工厂的生产需求。
4. 潜在问题：在测试过程中，发现了一些潜在的问题，如部分电缆接头温度较高、谐波含量略超标等。针对这些问题，测试团队提出了相应的整改建议。

六、改进措施

1. 对温度较高的电缆接头进行重新连接和紧固，确保接触良好，降低电阻和发热。
2. 安装谐波滤波器，降低电力系统中的谐波含量，提高电能质量。
3. 对电力系统进行进一步的优化和调整，提高其稳定性和可靠性。
4. 建立定期的负载测试制度，及时发现和解决电力系统中的问题，确保工厂的正常生产。

通过本次负载达标测试，该工厂对其电力系统有了更深入的了解，为工厂的稳定生产提供了有力保障。同时，也为其他工厂进行负载测试提供了参考和借鉴。