广东中山某锂电厂区负荷提升3500KW负载测试服务案例
客户案例：广东中山某锂电厂区负荷提3500KW升负载测试
一、测试背景
随着锂电市场需求的不断增长，广东中山某锂电工厂决定扩大生产规模，为确保新增加的生产设备能够稳定运行，同时验证工厂电力系统在负荷提升后的可靠性，决定进行一次负荷提升测试。能一电气的测试团队首先对现场的设备进行了详细的检查和调试，确保设备正常运行。然后，根据现场的实际情况，制定了合理的测试方案。主要包括以下步骤和内容：
二、测试设备及环境
- 锂电工厂电力系统：包括变压器、配电柜、电缆等设备，初始设计总容量为 [X] KVA。经过扩容后，预计可承受的总容量为 [X+Y] KVA。
- 生产设备：涵盖锂电池生产的各个环节设备，如搅拌机、涂布机、卷绕机等。新增加的生产设备总功率为 [Z] KW。
- 测试仪器：高精度功率分析仪、多功能电表、红外测温仪等。
- 测试环境：在锂电工厂的生产车间进行测试，环境温度通常在 [具体温度范围]，相对湿度为 [具体湿度范围]。车间内有良好的通风和散热条件，以确保设备在测试过程中不会因过热而出现故障。
三、测试步骤
-
准备工作
- 对工厂电力系统进行全面检查，包括变压器的运行状态、配电柜的接线情况、电缆的绝缘性能等。确保电力系统在测试前处于良好的工作状态。
- 安装测试仪器，将功率分析仪、多功能电表等设备连接到电力系统的关键节点，以便准确测量电压、电流、功率等参数。
- 确认新增加的生产设备已经安装调试完毕，并且可以正常运行。制定详细的测试计划，明确测试的负载范围、测试时间、数据记录方式等。
-
空载测试
- 关闭所有生产设备，让工厂电力系统处于空载状态。测量并记录空载状态下的电压、电流、功率因数等参数。观察电力系统在空载状态下是否有异常情况，如噪音、发热等。
-
逐步加载测试
- 按照一定的顺序依次开启部分生产设备，每次增加一定的负载。例如，可以先开启搅拌机等功率较小的设备，然后逐步增加涂布机、卷绕机等功率较大的设备。
- 在每个负载阶段，使用测试仪器测量并记录电压、电流、功率因数、频率等参数。同时，观察电力系统的运行状态，如变压器的温度、配电柜的指示灯等。注意观察设备是否有异常发热、噪音等情况。
- 持续增加负载，直到达到新增加生产设备的总功率。在这个过程中，密切关注电力系统的各项参数变化，确保其在安全范围内运行。
-
满载测试
- 将所有新增加的生产设备全部开启，使工厂电力系统达到满载状态。持续运行一段时间（如 [具体时长] 小时），观察电力系统的各项参数是否稳定，设备是否正常运行。
- 使用红外测温仪等设备测量变压器、配电柜等关键设备的温度，确保其温度在允许范围内。记录满载状态下的各项参数，包括电压、电流、功率、温度等。
-
过载测试（可选）
- 如果需要进行过载测试，可以在满载的基础上再增加一定比例的负载。例如，可以增加 [具体百分比] 的负载，观察电力系统的反应。
- 注意观察过载保护装置是否能够及时动作，保护电力系统和生产设备的安全。记录过载状态下的参数和电力系统的表现。
-
数据整理与分析
- 对测试过程中记录的数据进行整理和分析。绘制电压、电流、功率等参数随负载变化的曲线，以便直观地观察电力系统的性能变化。
- 计算电力系统在不同负载下的功率损耗、效率等指标。对比测试结果与设计要求，判断工厂电力系统在负荷提升后是否能够满足生产需求。
四、测试结果分析
-
输出稳定性
- 通过分析电压、频率等参数的变化情况，判断电力系统在负荷提升后的输出稳定性。如果参数波动在允许范围内，说明输出稳定性良好。观察生产设备在不同负载下的运行状态，是否有因电力不稳定而出现的故障或异常情况。
- 例如，如果在满载状态下，电压波动不超过 ±[具体百分比]，频率波动不超过 ±[具体赫兹数]，则可以认为电力系统的输出稳定性较好。
-
功率因数
- 计算电力系统在不同负载下的功率因数，判断其是否符合要求。如果功率因数较低，可能需要采取措施进行无功补偿，以提高电力系统的效率。
- 一般来说，锂电工厂的电力系统功率因数应不低于 [具体数值]。如果测试结果低于这个数值，可以考虑安装无功补偿装置，如电容器组等。
-
设备发热情况
- 检查电力系统设备和生产设备在测试过程中的发热情况。如果设备温度过高，可能存在过载或散热不良等问题。
- 对于变压器、配电柜等关键设备，应确保其温度在安全范围内。例如，变压器的温度不应超过 [具体温度值]，配电柜的温度不应超过 [具体温度值]。如果设备温度过高，可以采取增加散热设备、优化通风条件等措施。
-
过载保护功能
- 验证过载保护装置在过载情况下是否能够及时动作，保护电力系统和生产设备的安全。观察过载保护装置的动作时间、动作方式等是否符合设计要求。
- 例如，当负载超过电力系统额定容量的 [具体百分比] 时，过载保护装置应在 [具体时间] 内动作，切断电源，以防止设备损坏。
五、结论
通过本次负荷提升测试，该锂电工厂的电力系统在输出稳定性、功率因数、设备发热情况和过载保护功能等方面表现良好，基本能够满足新增加生产设备的负荷需求。同时，也发现了一些问题，如部分设备的功率因数较低、个别设备在满载时温度偏高。针对这些问题，提出了相应的改进措施，如增加无功补偿装置、改善设备散热条件等。本次测试为锂电工厂的电力系统优化和生产设备的稳定运行提供了重要依据。
